注塑机选购核心是 “匹配生产需求”，需围绕产品特性、产能规划、成本预算等维度，优先锁定关键参数，再评估设备性能与服务。

一、明确核心需求：确定选购基础

1. 产品参数：
   • 最大产品重量 / 体积：决定注塑机的 “注射量”（通常按产品重量的 1.3-1.5 倍匹配，避免缺料或浪费）。
   • 模具尺寸：匹配注塑机的 “最大容模量”（模具厚度范围）和 “拉杆间距”（模具长宽需小于间距）。
   • 原料类型：如 PP/PE 等普通料可选通用机，PVC 需防腐蚀螺杆，PA/PC 等高温料需选高加热功率机型。
2. 产能要求：
   • 单日 / 单班产量：反推所需 “锁模力”“注射速度”，以及是否需要多模位、高速机（如薄壁件需高速注射）。
3. 车间条件：
   • 空间：确认注塑机的长宽高、重量（匹配车间承重、门 / 通道尺寸）。

   • 电力 / 气源：核对设备的电压（如 380V/3 相）、总功率，以及压缩空气压力需求。

二、锁定关键技术参数：避免核心不匹配

三、评估设备性能与配置：兼顾质量与效率

1. 核心部件：优先选成熟品牌，减少后期故障：
   • 液压系统：油泵、电磁阀，决定运行稳定性。
   • 电气系统：控制器、伺服电机，影响精度与能耗。
   • 螺杆 / 料筒：普通料用 38CrMoAl 合金，腐蚀性料（PVC）用双合金螺杆，确保耐磨性。
2. 能耗与环保：
   • 优先选 “伺服节能型” 注塑机，比传统定量泵机型节能 30%-50%，长期使用降低电费成本。
   • 确认是否符合环保标准（如噪音≤85dB、无废油泄漏）。
3. 自动化适配性：

   • 若需自动化生产，确认设备是否预留机械臂接口、输送带安装位，是否支持与 MES 系统对接。

四、选择机型与服务：降低后期风险

1. 机型选择：
   • 高端需求（精密件、医疗 / 汽车件）：选用高速机。
   • 中低端需求（日用品、普通塑件）：选用标准机。

2. 服务评估：

   • 售后响应：确认是否有本地服务点，故障响应时间（优先≤24 小时）。
   • 备件供应：询问常用备件（如螺杆、密封圈）的库存的情况与采购周期。

   • 培训支持：是否提供操作、维护培训，确保员工能正常使用。