注塑机是塑料成型的核心设备，其工作流程涉及锁模、熔胶、射胶、保压、冷却、开模等多个环节，任一环节异常都会导致设备故障或制品缺陷。解析注塑机常见问题的现象、原因及解决方案，并补充日常维护要点，帮助高效排查与处理。

+锁模系统常见问题（影响合模稳定性与制品飞边）

锁模系统的核心功能是保证模具紧密闭合，提供足够锁模力抵抗射胶压力。常见问题集中在 “锁模力不足”“速度异常”“开模困难” 三类。

问题 ：锁模力不足

现象：制品飞边、合模时模板抖动、高压锁模时异响

原因分析：

• 机械层面：拉杆磨损 / 变形（长期使用导致拉杆直径偏差）、模板平行度超差（安装或长期受力变形）、锁模油缸密封件泄漏（油缸内泄导致压力无法传递）。
• 液压层面：高压锁模压力参数设置过低、液压泵压力不足（泵磨损或内泄）、溢流阀卡滞（无法建立高压）。
• 参数层面：低压保护位置设置不当（低压合模未到位即切换高压，导致锁模力未完全建立）、锁模行程不足（模具未完全闭合）。
  
  

解决方案：

1. 先检查参数：
   确认高压锁模压力 / 速度参数是否匹配模具需求（根据制品尺寸、原料流动性调整，如 PP 料锁模力可略低，PC 料需更高）；校准低压保护位置（确保低压合模至模具贴合后，再切换高压）。
2. 机械排查：
• 测量拉杆直径（磨损超 0.2mm 需更换），检查拉杆预紧螺母是否松动（需按厂家要求扭矩复紧）；
• 用百分表检测模板平行度（上下 / 左右偏差超 0.1mm 需专业校准）；
• 拆解锁模油缸，检查活塞密封件（O 型圈 / 组合密封），老化或破损需更换。
3. 液压排查：检测液压泵出口压力（用压力表实测，若低于设定值，需检修泵或更换；若压力正常，检查溢流阀是否卡滞，拆解清洗或更换阀芯）。